एल्यूमीनियम मिश्र धातु ब्रेज़िंग सोल्डरिंग समाधान

उच्च-उन्नत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए, यह आवश्यक है कि शीतलन संरचना जितना संभव हो उतना कम स्थान घेरती हो, जितना हल्का उतना बेहतर, और जितना अधिक विश्वसनीय उतना बेहतर प्रदर्शन। जाहिर है, एयर-कूल्ड फिन पैसिव रेडिएटर इस आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकता है। डिजाइनर धीरे-धीरे एयर-कूल्ड कूलिंग संरचना से वाटर-कूल्ड प्लेट कूलिंग संरचना में बदलते हैं। इस योजना में डिज़ाइन उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वाटर-कूल्ड प्लेट को शामिल करने के लिए किस प्रकार की प्रक्रिया शामिल है।

वर्तमान में तीन विकल्प हैं: पहला, हीट पाइप गर्मी को नष्ट करता है; दूसरा, गर्मी को नष्ट करने के लिए जलमार्ग बनाने के लिए तांबे के पाइपों को एल्यूमीनियम प्लेटों में दबा दिया जाता है; तीसरी एकीकृत कोल्ड प्लेट है, जिसे सीधे एल्यूमीनियम प्लेट में मिलाया जाता है, और कवर प्लेट को एक चैनल बनाने के लिए वेल्ड किया जाता है। उपरोक्त तीन जल शीतलन प्लेट डिजाइन योजनाओं के अनुसार, विश्लेषण इस प्रकार है: हीट पाइप शीतलन: आम तौर पर, एक वैक्यूम पाइप बॉडी में एक स्व-शीतलन चक्र बनता है, लेकिन इस योजना का उपयोग बड़ी ठंडी प्लेट के रूप में नहीं किया जा सकता है, और यह रख-रखाव में असुविधाजनक है।  

 

दफन पाइप गर्मी अपव्यय: दफन पाइप गर्मी अपव्यय की विनिर्माण लागत कम है, और खांचे को एल्यूमीनियम प्लेट में मिलाया जाता है, और तांबे के पाइप को एक बंद चैनल बनाने के लिए खांचे के अनुसार दफनाया जाता है। गोंद का उपयोग तांबे के पाइप और एल्यूमीनियम प्लेट के बीच के अंतर को भरने के लिए किया जाता है। यह योजना गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, लेकिन इसका नुकसान यह है कि स्थानीय स्तर पर एक बड़ा गर्मी अपव्यय क्षेत्र नहीं बनाया जा सकता है, और यह कुछ संरचनात्मक सदस्यों की गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। पूरी ठंडी प्लेट: खांचे को सीधे एल्यूमीनियम प्लेट में मिलाया जाता है, और कवर प्लेट को एक चैनल बनाने के लिए वेल्ड किया जाता है, इसलिए नीचे की प्लेट और कवर प्लेट को सील करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन करना आवश्यक है। प्रारंभिक चरण में टांकने की प्रक्रिया अपनाई जाती है। टांकने का नुकसान यह है कि खोए हुए सोल्डर को खोना आसान होता है, जो जलमार्ग को अवरुद्ध कर देगा, और जिस स्थान पर खोया हुआ सोल्डर खो जाएगा वह अनवेल्ड हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप जलमार्ग में पानी का रिसाव होगा। उपज लगभग 80% है, जिसे मैन्युअल दक्षता, जिम्मेदारी की भावना, सोल्डर की स्थिरता और भट्ठी में तापमान द्वारा नियंत्रित किया जाता है।  

 

बहुत सारे अनिश्चित कारक इस तकनीक के साथ लिक्विड-कूल्ड पैनलों की वेल्डिंग की अविश्वसनीयता का कारण बनते हैं, विशेष रूप से महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों के लिए। ब्रेज़िंग तकनीक की अविश्वसनीयता के कारण, रडार इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर एल्यूमीनियम मिश्र धातु वॉटर-कूल्ड प्लेट के निर्माण के लिए घर्षण हलचल वेल्डिंग तकनीक की तलाश करता है, और घर्षण हलचल वेल्डिंग तकनीक इस उत्पाद में अद्वितीय फायदे दिखाती है:

1. सामान्य तापमान पर और सामान्य परिस्थितियों में वेल्डिंग, बिना ग्रूविंग, पैकिंग, वैक्यूमिंग और गैस सुरक्षा के;

2. काम का माहौल सुखद है, और वेल्डिंग प्रक्रिया में कोई शोर, चाप या विकिरण नहीं है;

3. उच्च उपज, संख्यात्मक नियंत्रण संचालन, मैन्युअल दक्षता से स्वतंत्र;  

4. उच्च दक्षता। निरंतर सामग्री और सही मापदंडों की स्थिति के तहत, तैयार उत्पाद दर 100% है।

1. सोल्डरिंग सामग्री

दुनिया में 2000 से अधिक प्रकार की टांकने वाली सामग्रियाँ हैं। दुनिया में सबसे उन्नत टांकने की सामग्री। आधार सामग्री, हीटिंग विधि, कार्य तापमान और अन्य प्रासंगिक आवश्यकताओं के अनुसार, ब्रेज़िंग सामग्री का चयन किया जाएगा। सोना-आधारित, चांदी-आधारित, तांबा-आधारित, पैलेडियम-आधारित, निकल-आधारित और एल्यूमीनियम-आधारित ब्रेज़िंग सामग्री प्रदान की जा सकती है। उद्योग: प्रशीतन, एयर कंडीशनिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल उद्योग, एयरोस्पेस, काटने के उपकरण, मोटर ट्रेन, हाइड्रोलिक पाइपलाइन, चिकित्सा और अन्य उद्योग।