वाष्प चैंबर का मूल सिद्धांत और अनुप्रयोग - शीतलन उपकरणों के लिए तकनीकी नवाचार

वाष्प चैंबर का परिचय:

वाष्प कक्ष एक निर्वात कक्ष है जिसकी भीतरी दीवार पर सूक्ष्म संरचना होती है। जब ऊष्मा को ऊष्मा स्रोत से वाष्पीकरण क्षेत्र तक ले जाया जाता है, तो कक्ष में काम करने वाले गैजेट कम वैक्यूम वातावरण में तरल चरण वाष्पीकरण उत्पन्न करना शुरू कर देंगे। इस समय, काम करने वाले उपकरण गर्मी ऊर्जा को अवशोषित करते हैं और तेजी से फैलते हैं, और गैस चरण में काम करने वाले उपकरण पूरे कक्ष को तेजी से भर देंगे। जब गैस चरण में काम करने वाले गैजेट अपेक्षाकृत ठंडे क्षेत्र के संपर्क में आते हैं, तो संक्षेपण होगा। वाष्पीकरण के दौरान संचित गर्मी संक्षेपण द्वारा जारी की जाएगी, और संघनित तरल चरण कार्यशील माध्यम सूक्ष्म संरचना की केशिका घटना द्वारा वाष्पीकरण गर्मी स्रोत में वापस आ जाएगा। क्योंकि जब काम करने वाले उपकरण वाष्पित हो जाते हैं तो माइक्रोस्ट्रक्चर केशिका बल उत्पन्न कर सकता है, वाष्प कक्ष का संचालन गुरुत्वाकर्षण से प्रभावित नहीं हो सकता है।

कार्य सिद्धांत：

वाष्प कक्ष और ताप पाइप का सिद्धांत और सैद्धांतिक ढांचा समान है, केवल ताप संचालन मोड अलग है। हीट पाइप का ताप संचालन मोड एक फेशियल पैनल और रैखिक होता है, जबकि वाष्प कक्ष का ताप संचालन मोड दो फेशियल पैनल और रैखिक होता है।

चैंबर सामग्री：

सी1100 टफनिंग कॉपर स्मेल्टिंग वर्किंग गैजेट्स पानी (शुद्ध और डीगैस्ड) माइक्रोस्ट्रक्चर सिंगल-लेयर या मल्टी-लेयर कॉपर नेट एक-दूसरे से डिफ्यूजन बॉन्डिंग द्वारा जुड़े होते हैं और कैविटी के साथ कसकर बंधे होते हैं, जिसका प्रभाव कॉपर पाउडर सिंटरिंग के समान होता है। बंधे हुए तांबे के जाल की सूक्ष्म संरचना विशेषताएं:  

1. छिद्र का व्यास लगभग 50μm से 100μm है।  

2. ऊपरी और निचली परतों में विभिन्न एपर्चर आकारों के साथ माइक्रोस्ट्रक्चर का निर्माण किया जा सकता है, जो माइक्रो-स्ट्रक्चर उठाने की दक्षता प्रदान करेगा।  

3. एक ही तल पर कई अलग-अलग एपर्चर क्षेत्रों के साथ माइक्रोस्ट्रक्चर का निर्माण किया जा सकता है  

4. उपयोग की विशेषताएं उत्पादों की जरूरतों को पूरा करने के लिए वाष्पीकरण क्षेत्र और संघनन क्षेत्र में विभिन्न सूक्ष्म संरचनाएं बनाई जा सकती हैं। वाष्पीकरण क्षेत्र में दो बुनियादी संयोजन और संघनन क्षेत्र में नौ बुनियादी संयोजन होते हैं, जिनका आवश्यकतानुसार एक साथ उपयोग किया जा सकता है।

आकार और साइज़：

अधिकतम आकार 400 मिमी x 400 मिमी है, और कोई आकार प्रतिबंध नहीं है। मोटाई 3.5 मिमी से 4.2 मिमी, सबसे पतला 3 मिमी जितना पतला हो सकता है। समर्थन और दबाव प्रतिरोध अंदर ऊपरी और निचले आवरणों को जोड़ने वाले तांबे के स्तंभ हैं, जो 3.0 किग्रा / सेमी 2 (पर्यावरण के लगभग 130 सी आंतरिक दबाव) तक छिद्र का सामना कर सकते हैं वाष्प कक्ष को छिद्रित किया जा सकता है। समतलता विभिन्न गुहा दीवार की मोटाई और तांबे के स्तंभ डिजाइन के अनुसार, ताप स्रोत की संपर्क सतह 50μm तक पहुंच सकती है और अन्य भाग 100μm तक पहुंच सकते हैं। तांबे की शीट की मोटाई और तांबे के स्तंभों की संख्या वाष्प कक्ष की दक्षता और समतलता को प्रभावित करेगी। प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया वाष्प कक्ष परीक्षण पूरा होने के बाद पंखों को वेल्ड किया जा सकता है, जो वाष्प कक्ष के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करेगा, और उत्पाद की गुणवत्ता की अधिक गारंटी है और प्रसंस्करण अधिक लचीला है।

वाष्प कक्ष उत्पादन तकनीक बड़े पैमाने पर उत्पादन व्यवहार्यता और लागत को ध्यान में रखते हुए उत्पाद दक्षता और गुणवत्ता आवश्यकताओं पर आधारित है। विकसित बड़े पैमाने पर उत्पादन तकनीक में निम्नलिखित तकनीकी विशेषताएं हैं। वाष्पीकरण क्षेत्र और संघनन क्षेत्र की विशेषताओं के अनुसार संयुक्त तांबा जाल माइक्रोस्ट्रक्चर, वाष्प कक्ष में विभिन्न छिद्र आकार के साथ तांबा जाल माइक्रोस्ट्रक्चर का उत्पादन किया जा सकता है। ऊपरी और निचली परतों में अलग-अलग एपर्चर के साथ माइक्रोस्ट्रक्चर का उत्पादन माइक्रोस्ट्रक्चर की एक ही परत में किया जा सकता है, जिसे सिंटरिंग माइक्रोस्ट्रक्चर द्वारा प्राप्त करना मुश्किल है।

विघटित प्रसार

उच्च-क्रम प्रसार बंधन तकनीक बिना किसी जोड़ के दो धातुओं के आपसी बंधन को पूरा कर सकती है। बॉन्डिंग के बाद दोनों धातुएं एक में मिल जाएंगी। हमारी कंपनी इस तकनीक का उपयोग वाष्प कक्ष के चारों ओर, सूक्ष्म संरचनाओं और तांबे के खंभों के बीच बॉन्डिंग को पूरा करने के लिए करती है। बॉन्डिंग के बाद, रिसाव दर 9 x 10-10 एमबार/सेकंड से कम है, और तन्य बल 3 किलोग्राम/सेमी2 तक पहुंच सकता है, जो बिना किसी पर्यावरणीय समस्या के वाष्प कक्ष उत्पादों की मांग को पूरी तरह से पूरा करता है। वैक्यूम डीगैसिंग वॉटर इंजेक्शन यह वाष्प कक्ष की आंतरिक सफाई और वैक्यूम डिग्री को नियंत्रित कर सकता है, और उत्पाद के प्रदर्शन और गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है। वैक्यूम उच्च आवृत्ति और उच्च आवृत्ति वेल्डिंग जब माइक्रोट्यूब वेल्डिंग भरने में उपयोग किया जाता है, तो उच्च आवृत्ति हीटिंग में कम हीटिंग समय और केंद्रित तापमान सीमा की विशेषताएं होती हैं, जो प्रभावी ढंग से और जल्दी से भरने वाली ट्यूबों की ब्रेजिंग को पूरा कर सकती है, और वैक्यूम वातावरण में किया जाता है। वेल्डिंग के दौरान गुहा के अंदर ऑक्सीकरण को रोकने के लिए। रिसाव शिकार उत्पाद की वायुरोधीता सुनिश्चित करने के लिए, दो प्रकार के रिसाव का पता लगाने को अपनाया जाता है:  

(1) सकारात्मक दबाव रिसाव का पता लगाना  

(2) नकारात्मक दबाव रिसाव का पता लगाना (हीलियम रिसाव का पता लगाना)। लचीले और विश्वसनीय उत्पाद डिजाइन विभिन्न आकृतियों और मोटाई के वाष्प कक्ष को प्रदर्शन और लागत आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है, और पेशेवर प्रयोगशाला परीक्षण उपकरण द्वारा विश्वसनीय और विस्तृत उत्पाद डेटा जल्दी से प्रदान किया जा सकता है, ताकि ग्राहक उत्पाद विकास की समयबद्धता में तेजी लाई जा सके।

हीट सिंक या फोन एप्लिकेशन में सिर्फ ठोस वीसी के दौरान वाष्प कक्ष हमारी रणनीतिक परियोजना रही है, हमारा मानना ​​है कि तकनीक हर समय बदल रही है, आपको कुछ नई तकनीक इनपुट करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपके उत्पाद में सुधार हो, विशेष रूप से हीट सिंक जैसे थर्मल कूलिंग उत्पाद। अधिक थर्मल समाधान के लिए कृपया हमसे संपर्क करें और हम इसके बारे में अच्छी बातचीत कर सकते हैं। पढ़ने के लिए धन्यवाद!