तकनीकों के लिए पृष्ठभूमि: स्काइविंग हीट सिंक पारंपरिक रेडिएटर्स की मोटाई-लंबाई अनुपात की सीमा को तोड़ता है, और उच्च घनत्व वाले रेडिएटर्स का उत्पादन कर सकता है। फिन प्लेट और बेस एकीकृत हैं, बिना किसी इंटरफ़ेस प्रतिबाधा समस्या के, और गर्मी अपव्यय प्रभाव बहुत अच्छा है, जो एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न रेडिएटर के करीब है, और फोटोवोल्टिक उद्योग, इलेक्ट्रिक वाहन, इनवर्टर और संचार उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
स्किविंग फिन रेडिएटर की प्रसंस्करण तकनीक में फिन के टुकड़ों को एक-एक करके बाहर निकालना और उन्हें एक विशेष कटर (स्काइविंग) के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट पर खड़ा करना शामिल है। अधिकांश एल्यूमीनियम मिश्र धातु एल्यूमीनियम प्लेटें 1060 एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कॉपर 1020 हैं, जिनकी कठोरता 24-38hb, प्लेट की चौड़ाई 50-500 मिमी, अधिकतम फिन ऊंचाई 100 मिमी और फिन मोटाई 1 मिमी है। इसमें 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनी एक्सट्रूडेड प्लेटें भी हैं, जिनकी कठोरता लगभग 34-42 एचबी, दांत की उच्चतम ऊंचाई 50 मिमी और पंख की मोटाई लगभग 1 मिमी है।
उपरोक्त दोनों मिश्रधातुओं में कुछ समस्याएं हैं। 1060 एल्यूमीनियम मिश्र धातु हॉट-रोल्ड प्लेट एक मिश्र धातु है जिसे गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता है, और इसकी सामग्री कठोरता कम है। हालाँकि फिन को स्काइव करना कठिन है, लेकिन बाद की प्रोसेसिंग लागत अधिक है। उदाहरण के लिए, निचली प्लेट की मिलिंग करते समय चिपकने और कटने की समस्या उत्पन्न होना आसान होता है। ड्रिलिंग और टैपिंग के बाद, फिन होल फिसलना आसान होता है और स्क्रू टैप टूट जाता है, जिससे काम का टुकड़ा उखड़ जाता है। इस समस्या को सुधारने के लिए, वर्कपीस की मशीनिंग गति को कम करना और बड़ी संख्या में थ्रेडेड होल कम करने वाले नट्स को बढ़ाना आवश्यक है, जिससे मशीनिंग लागत अधिक हो जाती है। हालाँकि, 6063 एल्युमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूडेड प्लेट में उच्च कठोरता होती है, उच्चतम फिन रिलीविंग ऊंचाई 1060 हॉट-रोल्ड प्लेट की तुलना में बहुत कम होती है, और प्राकृतिक आयु सख्त होने की घटना होती है।
तांबा वह सामग्री है जो स्किविंग फिन को अधिक संकीर्ण और अधिक पतली फिन पिच बना सकती है, इसकी स्काइविंग क्षमता एल्यूमीनियम स्किव्ड फिन की तुलना में उच्च स्तर की है, जो आसपास के सभी प्रकारों में अधिक लचीली और दिखने में सुंदर है। लिक्विड सीपीयू हीट सिंक कूलर में शीतलन शक्ति का भी सबसे अच्छा उपयोग होता है, इसलिए इसे आधुनिक रेडिएटर क्षेत्र के क्षेत्र में बदला नहीं जा सकता है।
स्किविंग हीट सिंक का क्या लाभ है?
स्किविंग हीट सिंक का कार्य सिद्धांत भौतिक विशेषता के साथ किया जाता है और उस पर अलग-अलग आकार होते हैं, स्काइविंग तकनीक में आकार, आकार और फिन पिच पर अधिक लचीलापन होता है जो ग्राहक की विभिन्न प्रकार की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, स्किव्ड हीट सिंक कर सकता है इनमें अधिक सघन, अधिक बड़े आकार बनाने की क्षमता होती है जिससे शीतलन शक्ति बढ़ती है।
स्किविंग हीट सिंक को उन इंजीनियरों के प्रचुर अनुभव की मदद से किया जाना चाहिए जो प्रोग्रामिंग कर सकते हैं और जानते हैं कि ऑपरेशन के दौरान फिन आकार और कामकाजी गणना को कैसे समायोजित किया जाए।
प्रोग्रामिंग सही है या नहीं, मशीनों में प्रत्येक डेटा इनपुट अंतिम परिणाम को बहुत प्रभावित कर सकता है, बेहतर प्रदर्शन के लिए स्किविंग की ऊंचाई, फिन पिच और मोटाई, सभी को ध्यान में रखना होगा। विशेष रूप से उच्च घने पंखों के साथ तांबे के स्किव्ड हीट सिंक को प्रोग्राम को समायोजित करने में वास्तव में धैर्य की आवश्यकता होती है और स्काइविंग की स्थिति सही नहीं होने पर बार-बार प्रोग्रामिंग करने की आवश्यकता होती है, हर प्रक्रिया समान नहीं होती है और इसे कई बार पुन: समायोजित करने के लिए समय की आवश्यकता होती है।
स्काइविंग हीट सिंक का अनुप्रयोग
घर्षण वेल्डिंग हलचल की प्रक्रिया के दौरान पानी की ठंडी प्लेट के क्षेत्र में स्काइविंग हीट सिंक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, स्काइविंग हीट सिंक ज्यादातर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और बिजली आपूर्ति के क्षेत्र में दिखाई देता है और यहां तक कि एलईडी उत्पादों की विविधता भी शामिल है। उदाहरण के लिए, घर्षण वेल्डिंग हलचल के साथ सीपीयू तरल कूलर में उपयोग किए जाने वाले उच्च घने तांबे के स्किविंग हीट सिंक, बेहतर शीतलन शक्ति के लिए स्काइविंग हीट सिंक के साथ हीट पाइप हीट सिंक। गर्मी को ठंडा करने के लिए ऑटोमोबाइल सेंट्रल कंट्रोलर में स्किविंग हीट सिंक का उपयोग किया जाता है, कोई भी ऐसा अनुप्रयोग जिसके बारे में आप शायद अज्ञात और अनिश्चित हों।
